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石油化工装置压缩机安装技术研究

 论文栏目:石油化工论文     更新时间:2020/2/19 11:25:57   

摘要:往复活塞式压缩机具有单位耗电量少、热效率高、系统装置简单、技术成熟等优点,因此广泛应用在石油化工领域。然而在实际应用过程中,往复活塞式压缩机在安装过程中容易出现问题,影响到压缩机的工作效率。主要分析了石油化工装置压箱机曲轴箱安装技术、压缩机十字头与连杆安装技术分析以及压缩机曲轴箱精确性找正及二次灌浆安装技术要点,希望可以提高石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装水平,确保石油化工装置正常生产。

关键词:石油化工装置;大型往复活塞式压缩机;安装技术

1压缩机曲轴箱安装技术分析

曲轴箱是往复式活塞压缩机的基础部件,曲轴箱是一个由铁铸造的框形机架,上部开口,下部密封,用来安装曲轴附件。为了确保框架的稳定性和刚性,曲轴箱开口位置需要设置横梁和拉杆,在安装曲轴箱前,需要先安装横梁和拉杆,然后再安装曲轴箱。安装时,需要使用吊线配合,确保整个框架的中心线和基础中心位置重合[1]。曲轴箱在安装前,还需要对曲轴箱表面进行检查,检查箱子表面是否存在锈蚀、砂眼、裂缝、污渍等问题,需要对箱子表面进行清洗。首先将曲轴箱放在煤油中进行清洗,清洗干净以后,用压缩机的空气吹洗油眼,检查内部的油路是否通畅,堵油螺栓是否紧固,平衡铁锁装置是否紧固。一切就绪以后,还需要测量轴颈的精度,并将测量的数据记录下来。在测量的时候,必须按照安装标准,主轴椭圆度小于0.015,曲轴椭圆度小于0.015,曲轴支撑点径向跳动小于0.06。在安装压缩机的曲轴箱前,首先必须确定曲轴箱的位置,将曲轴箱安装在垫铁下方,垫铁可以为曲轴箱提供支撑。确定曲轴箱的位置以后,还需要按照其他参量找平曲轴箱的水平位置。这个参照物一般选择曲轴箱机械加工表面,作为测定找平参数的标准。在这个过程中,需要使用水平仪进行测定,直到曲轴箱的位置达到水平要求,然后用清洁剂清洗水平仪上的残留的污渍,提高测量的精度。水平装置的精度一般设置为0.03/1000mm,在测量清洗的时候,最好选择专用的清洗液,在清洗的过程中,不能用打磨的方式清洗,否则造成水平仪测量误差。压缩机曲轴箱的水平参数设置为0.1/1000mm。在测量的时候工作人员还需要根据周围的环境对测量结果精度的影响,然后详细记录曲轴箱装置水平律的变化。如果曲轴箱由于安装位置错误,可能导致运行结果出现错误,从而导致结果出现错误,因此需要对装置内部结构进行预紧施工,解决螺栓以及连杆连接问题[2]。

2压缩机十字头与连杆安装技术分析

2.1十字头安装

十字头安装前需要检查十字头的质量,查看十字头表面是否存在铸造砂眼、裂缝、气孔等问题。十字孔在铸造过程中,受到铸造工艺的影响,表面难免存在砂眼,但是砂眼的直径和气孔直径必须小于5mm,深度低于3mm。并在安装前,需要将表面的砂眼、毛刺、飞边、凹凸点等进行处理,以免影响到整个曲轴箱安装的质量。检查以后,还需要检查十字头下滑履的巴氏合金浇筑效果是否牢靠,如果不紧固,则需要重新浇筑。同时,还需要用塞尺检查滑动履与滑道之间的间隙。间隙需要使用塞尺进行测量,主要测量十字头体的滑道的前、后、中三个位置到顶部间隙,间隙大小必须符合压缩机安装技术要求。在安装的时候,还需要调整上下滑板垫片达到调整十字头与滑道在高低方向的中心位置,十字头下滑道的中心位置高于滑道,十字头受力的位置中心必须低于滑道中心线。在安装的时候,必须给安装的十字头做好相应的标记,确保十字头与连杆相对应,防止安装错误[3]。如果接触面分布不均匀,则需要用刮刀修平,以免两面无法贴合,影响到最终的安装效果。十字头检查没有质量问题,将其放在平板上,用压缩机将其吹洗一遍,检查压缩机的油路是否畅通,并将十字头放入滑道内,将其一头与活塞连接,另外一头与连杆连接。十字头一般选择椭圆形的十字头,因为椭圆形的十字头可以在十字头滑道内自由移动,从而增加连杆装置的自动调节作用,这样在安装的时候出现了一定的偏差,可采用预紧方式处理十字头和连杆装置的结构。十字头安装好以后,则对曲轴进行吊装,吊装位置的钢筋绳需要用胶皮纸包好,以免吊装的时候,钢筋绳对曲轴造成一定的应力损伤。曲轴安装好以后,需要在上、下、左、右四个相互垂直的位置上设置曲柄,并测量各个曲柄臂之间的距离,其测量误差小于0.04mm。

2.2连杆安装

滑道内放入十字头以后,需要吊装曲轴,吊装以后才可以安装连杆。安装前,需要检查大小轴承瓦的粗糙度、平整度是否符合要求,轴承瓦表面是否存在裂缝、气孔、拉上等问题,杆件位置是否存在毛刺、污渍以及刀痕,防止圆角过度位置出现刀痕、划伤等现象。安装连杆前,需要疏通油孔,防止油孔堵塞。油孔疏通好以后,需要通过塞尺、千分尺测量连杆小头瓦和大头瓦的瓦量,确保瓦量符合压缩机安装的技术标准。连杆小头瓦与销轴接触面积大于70%以上,才能进行连杆的吊装。

3压缩机曲轴箱精确性找正及二次灌浆安装技术分析

3.1压缩机曲轴箱精确性找正步骤

压缩机曲轴箱的垫铁需要紧靠在地脚螺栓孔两侧,并打磨垫铁安装位置的表面,让表面比较光滑,有利于垫铁和基础面更好的接触,接触面积必须超过50%,垫铁按照一平二斜或者二平二斜的方式叠放,确保各个垫铁水平度和标高符合要求。曲轴箱的机身需要使用水平仪进行检测,在检测的时候,确定水平轴向在十字滑道轴承座孔两端,列向水平和轴向水平度不能超过0.05mm,并根据实际情况对轴向水平度进行调整,确保各个测量点的水平度在水平仪测量范围,从而实现精确找平。在找平的时候,发现十字滑道低于气缸缸顶,因此需要调整十字滑道的水平高度。然后利用同心度激光测量设备,检测曲轴箱轴承座孔同心度。使用的时候,需要在轴承座位一端固定激光发射器,激光发生器的位置在轴承座位中心位置,激光发射到距离轴承座位中心最远的距离,确保发射的激光光束与轴承座位的圆心保持同心状态,最后启动圆心同心度测量程序,将测量的各项数据记录下来查看是否符合压缩机安装技术标准。

3.2二次灌浆技术

二次灌浆前,需要对压缩机的基础地基进行处理,剔除基面表面的浮浆、凸出位置,确保灌浆面的平整干净,没有油脂。二次灌浆采用灌浆漏斗进行辅助,灌浆侧模板与曲轴箱的基础座位之间必须预留出100mm的距离,同时高出底板50mm的距离。模板内侧位置还需要设置斜度45°厚度25mm的木线条,防止浇筑过程中混凝土边缘位置应力过于集中。二次灌浆采用III类水泥基灌浆料进行灌注,使用搅拌机充分搅拌直到符合灌注要求。灌浆的时候,浆液从一侧灌注到另外一侧,直到浆液溢出为止,灌浆的过程中避免振捣,防止空气夹杂在混凝土浆液中。浆液采用连续灌注方法,灌注24h内,不能对灌注浆液位置进行振动、碰撞,否则影响到浆液凝固效果。浆液硬化以后,还需要检查灌注区域的密实度,用铁锤敲打设备基板确定灌注密实度。浆液灌注以后,还需要做好浆液的养护工作,防止混凝土裂缝的形成。浆液灌注30min以后,在灌注区域铺设塑料薄膜或者湿棉被,让灌注结构保持湿润。

4结语

在安装过程中,安装人员必须严格按照安装技术标准施工,做好压缩机曲轴箱的安装和精度找平,压缩机十字头与连杆的安装连接以及二次浆液的灌注技术,确保整个压缩机的安装符合技术标准。

参考文献

[1]赵福臣,张士峰.石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术应用分析[J].化工管理,2018(31):151-152.

[2]梁晔,周凤鸣.石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术应用研究[J].化工设计通讯,2017,43(11):83.

[3]李永忠,刘舵,于晓明,等.大型往复活塞式压缩机安装调试关键技术[J].设备管理与维修,2019(7):157-159.

作者:刘敬乐 单位:陕西化建工程有限责任公司西安分公司

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